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　　熱壓機的操作流程：
1.檢查壓板和輔助壓層的表面(高溫膜等。)壓機的清潔，并清潔任何異物如鋸屑和灰塵；檢查輔助層壓板(高溫薄膜等。)有破損、壓紋等缺陷，如有更換；檢查壓機加熱系統(tǒng)的導(dǎo)熱油量是否充足，油量應(yīng)為膨脹罐底部留有2-5厘米深的液位油，否則應(yīng)及時添加。
2.打開電源，根據(jù)工件加工工藝要求的溫度設(shè)置壓機的溫控系統(tǒng)。溫控設(shè)置完成后，啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵開關(guān)和導(dǎo)熱油加熱控制開關(guān)，啟動壓機溫控系統(tǒng)。
3.取下保壓和定時時間繼電器面板的保護蓋，根據(jù)生產(chǎn)過程中工件壓制時間的要求，設(shè)定壓機的保壓和定時。
4.根據(jù)工件受力寬度的面積和生產(chǎn)工藝要求的加工工藝的單位面積(kg/c㎡)，從壓力機附帶的壓力表中找出工件應(yīng)使用的較大壓力值，調(diào)整壓力控制器的按鈕來設(shè)定壓力。壓力控制器刻度盤上的紅色指針為上限壓力調(diào)節(jié)指針，黑色指針為系統(tǒng)工作指針。順時針方向調(diào)整按鈕以降低設(shè)定壓力值，逆時針方向調(diào)整按鈕以增加設(shè)定壓力值。
5.壓機調(diào)整設(shè)定完成后，待溫度達到設(shè)定溫度后，即可對工件進行壓制。
6.如果壓力機的加工件在壓力機中歪斜，用長木條校正；在壓機的壓制和關(guān)閉項目中，操作人員不得觸摸壓板，嚴(yán)禁離崗。密切注意設(shè)備的工作情況和壓板之間工件的壓縮情況。如有異常，應(yīng)立即停止關(guān)閉。嚴(yán)禁觸摸壓機內(nèi)的工件或壓板，嚴(yán)禁在壓機壓板關(guān)閉項目中用手關(guān)閉機械傳動部件，以防擠壓燙傷事故。
7.保壓時間設(shè)定到點后，壓機保壓自動停止，壓板下降，被壓工件用木條從壓機中彈出，從壓板中抽空。
8.工作結(jié)束后，清潔壓板表面，無壓關(guān)閉壓板，待壓機溫度降至60℃以下后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)和主電源，清理現(xiàn)場。